1. Tehničke karakteristike dijelova za visoko{1}}precizno štancanje
Dijelovi za{0}}precizno štancanje velike brzine imaju širok raspon tipova, velike količine proizvodnje, visoku preciznost, složene oblike, materijale od tankih ploča i različite materijale. Glavni tipovi dijelova za precizno -precizno štancanje velike brzine imaju sljedeće tehničke karakteristike.
Jezgro statora i rotora su važni dijelovi motora, a njegov kvalitet direktno utiče na tehničke performanse motora. Tradicionalni proces proizvodnje jezgra statora motora i rotora je izbijanje dijelova za probijanje statora i rotora (razbacanih komada) s općom matricom za probijanje, a zatim korištenje zakovica, kopči, argonskog zavarivanja i drugih metoda za izradu jezgre. Za jezgro rotora motora na naizmjeničnu struju, žlijeb se mora uvrnuti ručno. Koračni motori zahtijevaju ujednačena magnetna svojstva i smjerove debljine jezgara statora i rotora. Jezgra statora i dijelovi za probijanje jezgre rotora moraju se rotirati pod određenim kutom. Na primjer, izrađuju se tradicionalnim metodama, a efikasnost je niska, a preciznost je teško ispuniti tehničke zahtjeve. Uz kontinuirani razvoj tehnologije industrijske proizvodnje, u tehničkim oblastima motora i električnih uređaja, progresivne matrice za brzo -štancanje sa više- stanica su naširoko korištene za proizvodnju automatskih jezgara laminirane strukture, kao što su jezgra statora i rotora raznih mikro motora i ševrona. , U-oblika, malo jezgro transformatora, itd. Među njima, jezgra statora i rotora također mogu biti opremljena torzijskim žljebovima za slaganje i velikom-rotirajućom strukturom za zakivanje za slaganje između dijelova za probijanje. U poređenju sa običnim štancanjem, progresivna matrica sa više stanica ima prednosti visoke preciznosti štancanja, visoke proizvodne efikasnosti, dugog vijeka trajanja, dobre konzistentnosti u tačnosti dimenzija utisnutog željeznog jezgra, lake automatizacije i pogodne za masovnu proizvodnju. To je preciznost mikro{15}}industrije motora. Pravac razvoja plijesni.
Postoji najviše vrsta elektronskih delova za štancanje i najsloženije strukture. Opšti zahtjevi za preciznošću dijelova za elektronsko štancanje su relativno visoki. Istovremeno, potrebno je da debljina materijala za štancanje bude točna i ujednačena, s glatkom površinom, bez mrlja, bez ožiljaka, bez ogrebotina, bez površinskih pukotina itd., A granica popuštanja materijala je ujednačena, bez očite usmjerenosti, visokog ravnomjernog izduženja i niske radne čvrstoće.
Rebra izmjenjivača topline se odnosi na metalni lim za prijenos topline u uređaju za izmjenu topline, koji povećava površinu izmjenjivača topline uređaja za izmjenu topline i poboljšava efikasnost izmjene topline. Godišnja proizvodnja rebara izmjenjivača topline dostiže stotine miliona komada, a materijal je obično 0,08~0,20 mm debljine aluminijske folije, tako da se mora proizvoditi pomoću progresivnih matrica velike brzine.
Poluvodički olovni okvir je nosač poluvodičkog čipa i igra ulogu interfejsa između poluvodičkog uređaja i štampane ploče (PCB). Njegove značajne karakteristike su: kvalitet površine, tačnost oblika, tačnost oblika i položaja, akumulirana greška, karakteristike izgleda i drugi zahtevi, koji su najviši među svim delovima za štancanje. Konkretno, oblik unutrašnjeg olova je u osnovi poput vitke i dugačke konzole poput rakova stopala, što se razlikuje od konvencionalnog procesa štancanja.
Postoji mnogo vrsta električnih konektora i širok spektar primjena. Dijelovi za štancanje koji se nalaze u njima su različitih oblika i općenito imaju sljedeće karakteristike.
(1) Visoka pouzdanost. Budući da se radi o električnoj signalnoj vezi između podsistema, potrebno je održati pouzdanost u teškim uvjetima kao što su udari, vibracije, opuštanje naprezanja i korozija okoline. Općenito, galvanizacija se izvodi kako bi se osigurala otpornost na koroziju.
(2) Visoka-preciznost, konvencionalni dijelovi za štampanje konektora za civilne proizvode, opća tačnost sljepljivanja je unutar ±0,03 mm, tačnost savijanja je unutar ±0,05 mm, a visoka-tačnost sljepljivanja zahtijeva ±0,01 mm, a sa preciznošću savijanja je unutar ±0,0 mm.
Dijelovi za mikro-oblikovanje uglavnom uključuju mikro-izvlačenje, inkrementalno oblikovanje, mikro-probijanje i mikro{3}}savijanje tankih ploča. U poređenju sa tradicionalnim procesom štancanja, iako je proces isti, mikro štancanje nije jednostavno smanjenje tradicionalnog oblika štancanja.
Kako se veličina formiranih dijelova smanjuje, mikro{0}}utiskivanje ima sljedeće karakteristike.
1) Povećava se odnos površine i zapremine, što utiče na temperaturne uslove.
2) Što je manja veličina dijela, veći je utjecaj sile prianjanja i površinske napetosti između alata i matrice.
3) Uticaj veličine zrna je veoma značajan, i više se ne smatra uniformnim kontinuumom istog pola kao tradicionalno formiranje.
4) Kada je širina proizvoda jednaka debljini ploče, visoka stopa deformacije će uticati na plastičnost i mikrostrukturu materijala, posebno na veličinu zrna i tipičnu veličinu obratka.
5) Što je manja veličina dijela, to je manji omjer površine zatvorene jame za podmazivanje prema ukupnoj površini za podmazivanje i teže je uskladištiti mazivo na površini radnog komada.
Metalni dijelovi za štancanje imaju široku primjenu u raznim oblastima koje su nam poznate, uključujući neke elektronske uređaje, auto dijelove, ukrasne materijale, instrumente i mjerače, itd. Metalni dijelovi za štancanje su tanki, ujednačeni, lagani, mali i jaki.
2. Način proizvodnje dijelova za visoko{1}}precizno štancanje
Dijelovi za visoko{0}}precizno štancanje velike brzine se masovno-proizvode sa visoko-proizvodnom linijom za preciznu presu velike brzine i više-progresivnim kalupom od cementnog karbida kao glavnim procesnim sredstvom, što također uključuje kompozitni progresivni proces probijanja, izvlačenja, savijanja, prirubljivanja, zakivanja, itd. Mold. Materijali su uglavnom namotane trake, koje se automatski istovaruju pomoću stalka za automatsko istovarivanje, a generalno ih je potrebno izravnati pomoću mašine za nivelisanje. Nivelisani materijal se automatski ubacuje pomoću ulagača koji je pričvršćen za -prešu velike brzine. Da bi se poboljšale performanse štancanja, površinu materijala potrebno je uroniti ili poprskati uljem za štancanje. Odabir ulja za štancanje također treba procijeniti potrebe naknadnog procesa. Dijelovi se obično automatski pakuju pomoću kotura mašine za premotavanje, a dijelovi se dodaju međuslojnim papirom ili plastičnom folijom ili se transportnom trakom šalju direktno u kolektor. Neki dijelovi za štancanje zahtijevaju naknadnu-obradu, kao što je čišćenje, galvanizacija, itd. Većina-dijelova za precizno štancanje velike brzine proizvodi se na jednoj mašini automatski, a neki složeni dijelovi se proizvode na više-mašinskoj automatskoj proizvodnoj liniji.
