Među korisnicima koji svakodnevno koriste zaporne ventile velikog prečnika, ljudi često prijavljuju problem, odnosno zaporne ventile velikog prečnika je često teško zatvoriti kada se koriste u medijima sa relativno velikim razlikama u pritisku, kao što je para, voda pod visokim pritiskom, itd., kada radite pod pritiskom. Zatvorite na silu, uvijek se utvrdi da će doći do curenja, a teško je čvrsto zatvoriti. Razlog za ovaj problem je nedostatak strukturnog dizajna ventila' i izlaznog momenta ljudskog graničnog nivoa.
Analiza uzroka poteškoća u otvaranju i zatvaranju ventila velikog kalibra
Krajnja horizontalna izlazna snaga odrasle osobe je 60-90 kg, ovisno o različitim stasima.
Općenito, smjer protoka zapornog ventila je dizajniran tako da bude nizak ulaz i visoki izlaz. Kada osoba zatvori ventil, ljudsko tijelo gura ručni kotač horizontalno kako bi se disk ventila pomaknuo prema dolje kako bi se postiglo zatvaranje. U ovom trenutku treba savladati kombinaciju tri sile, i to:
(1) Aksijalni potisak Fa;
(2) Trenje između brtve i vretena ventila Fb;
(3) Sila trenja Fc kontakta između stabla ventila i jezgra ventila
Ukupni obrtni moment je ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Može se vidjeti da što je veći izlazni promjer, to je veća aksijalna sila potiska. Kada je blizu zatvorenog stanja, aksijalna sila potiska je skoro blizu stvarnom pritisku cevne mreže (jer je P1-P2≈P1, P2=0 kada je zatvoren)
Na primjer, ako se zaporni ventil DN200 koristi na parnoj cijevi od 10 bara, samo prva stavka zatvara aksijalni potisak Fa=10×πr2=3140kg, a horizontalna obodna sila potrebna za zatvaranje je bliska horizontalnom obodnom izlazu normalnog ljudsko tijelo. Granica sile, tako da je vrlo teško jednoj osobi potpuno zatvoriti ventil u takvim uslovima rada.
Naravno, neke tvornice predlažu da se ovakav ventil ugrađuje u obrnutom smjeru, čime se rješava problem teškoća pri zatvaranju, ali postoji i problem otežanog otvaranja nakon zatvaranja.
Analiza uzroka unutrašnjeg curenja globusnih ventila velikog prečnika
Zaustavni ventili velikog prečnika se generalno koriste u ispustima kotlova, glavnim pod-cilindarima, parnim mrežama, itd. Ovi položaji imaju sledeće probleme:
(1) Općenito, razlika tlaka na izlazu iz kotla je relativno velika, pa je i brzina protoka pare veća, a oštećenje erozije na površini zaptivke je također veće. Osim toga, efikasnost sagorijevanja kotla ne može biti 100%, što će uzrokovati da para na izlazu iz kotla ima veliki sadržaj vode, što će vjerovatno uzrokovati kavitaciju i kavitacijsko oštećenje zaptivne površine ventila.
(2) Za zaporni ventil blizu izlaza kotla i podcilindara, jer para koja tek izlazi iz kotla ima povremeni fenomen pregrijavanja, tokom procesa zasićenja, ako tretman omekšavanja vode u kotlu nije jako dobro, dio će često biti taložen. Kiseline i alkalne supstance će uzrokovati koroziju i eroziju na površini zaptivanja; neke tvari koje se mogu kristalizirati također se mogu zalijepiti za zaptivnu površinu ventila i kristalizirati, uzrokujući da ventil ne može dobro zaptiti.
(3) Ulazni i izlazni ventili podcilindara. Količina pare koja se koristi nakon ventila je ponekad velika ili mala zbog proizvodnih zahtjeva i drugih razloga. Kada se brzina protoka u velikoj meri promeni, lako je izazvati treperenje, kavitaciju, itd. Izaziva eroziju, kavitaciju i druge štetne efekte na površini zaptivke ventila.
(4) Općenito, kada se otvori cjevovod velikog promjera, cjevovod treba prethodno zagrijati, a proces predgrijavanja općenito zahtijeva mali protok pare da prođe, tako da se cjevovod može polako i ravnomjerno zagrijati do određenog nivoa prije nego što se zaporni ventil može u potpunosti otvoriti kako bi se izbjeglo izazivanje cjevovoda. Prekomjerno širenje uzrokovano brzim porastom temperature, ošteti dio priključnog dijela. Međutim, u ovom procesu, otvor ventila je često vrlo mali, što uzrokuje da je stopa erozije daleko veća od uobičajenog efekta upotrebe i ozbiljno smanjuje vijek trajanja zaptivne površine ventila.
Rješenja za poteškoće pri otvaranju i zatvaranju globusnih ventila velikog promjera
(1) Prvo, preporučuje se da odaberete kuglični ventil sa mehom kako biste izbjegli otpor trenja ventila klipa i ventila za zaptivanje i olakšali prebacivanje.
(2) Jezgro ventila i sjedište moraju biti izrađeni od materijala sa dobrom otpornošću na eroziju i habajućim svojstvima, kao što je stelit cementni karbid;
(3) Preporučljivo je usvojiti strukturu diska sa dvostrukim ventilom, koja neće uzrokovati pretjeranu eroziju zbog malog otvora, što će utjecati na vijek trajanja i učinak brtvljenja.
